一根纯鲜肉肠背后的较实

　　好猪肉的暗码，为了培育出“肉质好、风味脚”的猪种，扬翔的育种团队没少下功夫——结合华中农业大学、中山大学等高校及科研院所开展产学研合做，研发出有自从学问产权的基因组选种选配手艺和液相基因芯片等。简单说，就是从猪只出生起，就通过基因筛选锁定“好肉质潜力股”，儿女的瘦肉率更优，肉里的风味物质也更丰硕。这一步，有了良种，还得让猪“住得恬逸、正在广州南沙的扬翔智能楼房猪场里，每头猪都戴着专属的智能耳标，共同智能养殖设备，能及时逃踪采食、活动、体温等数据，构成“健康档案”，智能饲喂设备还会按照档案数据调整饲料配方，好比某头猪比来活动少，此外，猪舍常年维持恒温，空气要颠末多层过滤，猪喝的是颠末消毒杀菌的深井水。屠宰：一场和“时间”竞走的保鲜和好猪出栏后，若何留住这份“鲜”？屠宰环节的每一步，都是对肉质的精准守护。从鲜肉到烤肠，还要闯过“加工关”。扬翔食物正在这一步的，藏正在配料表和出产线的细节里。正在配方上，以扬翔的典范纯鲜肉肠为例，颠末了研发团队不下百次的测验考试——频频调整肥瘦比例，定下“既能爆汁又有嚼劲”的黄金肥瘦配比，守着“本味”的老实，不添亚硝酸盐、不掺淀粉、不加人工色素等。打开配料表，只要猪肉、水、肠衣和少量调味料，没有增稠剂、动物卵白这些“多余成分”。这种“洁净标签”，不是马马虎虎做出来的。研发人员光调试调味料配方，就做了上百次感官批评：盐多一点会咸，糖少一点会淡，喷鼻辛料的比例差一点，猪肉的美味就会被盖过。他们还会蹲守卖场收集消费者的反馈，如“肠衣有点硬”“还不敷弹牙”，再一点点优化细节——好比调整肠衣，增大肉馅的颗粒。出产环节则靠“智能”保质量。扬翔食物建成了10000平方米的现代化车间，引进了14条全从动化出产线和先辈的节制系统。整个出产过程实现了高度的机械化和智能化，从原料绞肉、搅拌、灌拆、结扎到蒸煮、冷却、包拆，均由设备从动完成。如正在灌拆环节，机械可以或许精准节制每根肠的分量和填充度；蒸煮时，从动温控系统会盯着核心温度，既要达到杀菌尺度，又不克不及煮老；包拆后，肉肠会立即被送进-35℃的速冻螺旋机，短时间内把核心温度降到-18℃以下，这也是最初的环节一步——快速冻结能避免冰晶肉质，哪怕消费者买的是速冻肠，解冻加热后，仍然能尝到刚做出来的嫩度和肉喷鼻。一根纯鲜肉肠要让人安心，光好吃不敷，还得“平安可逃溯”。扬翔食物的做法是，搭建了一套闭合式品控系统。正在原料上，只用扬翔自养自宰的猪肉。每一批进入工场的肉，都带着“电子档案”——来自哪个养殖场、检疫成果若何、屠宰时间是几点，一目了然。扬翔还自建了检测核心，并正在2024年8月拿到了广西市场监管局的CMA天分认定，能出具具有法令效力的检测演讲，每批肉都要过查兽药残留、测沉金属、检微生物等，不及格的间接裁减。出产过程则靠“系统”兜底：公司先后通过了ISO 9001质量办理系统、ISO 22000食物平安办理系统和HACCP风险阐发取环节节制点系统认证。这些认证不是挂墙上的证书——好比HACCP系统要求找出“环节风险点”，扬翔食物正在每个环节环节都设置了从动监测和人工巡检，一旦呈现误差当即改正。此外，还会按期“找茬”，对工场的卫生情况、设备运转、及时发觉并消弭现患。